液壓直動制動器的液壓缸的種類比較多,一般根據(jù)供油方式、結構特點和用途來分類。按供油方式不同,制動器的液壓缸可分為單作用液壓缸和雙作用液壓缸。單作用液壓缸只在液壓缸腔由系統(tǒng)供油,實現(xiàn)一個方向上的運動,另一個方向上的運動靠外力實現(xiàn);雙作用液壓缸可實現(xiàn)兩個方向上的運動,液壓缸兩腔均可由系統(tǒng)供油。
制動器的主要驅(qū)動方式為電力液壓推動器,其次是交流或直流電磁鐵,還有少量的液壓驅(qū)動和氣動裝置。由于電力液壓推動器具有沖擊小、工作噪音低、控制簡單、使用壽命長、使用成本低等*性,已成為高速軸工業(yè)制動器中的主流產(chǎn)品。在安全制動器領域,則以液壓驅(qū)動制動器為主。
安全制動器是設置在傳動機構末級軸(卷筒軸)上的機械制動,一般只在重要的具有起升性質(zhì)的機構上采用。自20世紀80年代以來,隨著起重、裝卸機械朝著大型化和超大型化、和高效化以及半自動和自動化方向的快速發(fā)展,安全制動器的應用隨之得到了快速發(fā)展。目前,安全制動器已經(jīng)普遍在大型港口裝卸機械上應用,大型起重設備和傾角式帶式輸送機上正推廣應用。
隨著設備向大型化和超大型化、專業(yè)化和高效自動化方向的發(fā)展,制動器正朝著制動工況重載化、多功能、智能化和免維護方面快速發(fā)展。制動工況重載化是為滿足大型和超大型重載機構的配套制動要求;多功能主要包括制動器釋放聯(lián)鎖功能、手動釋放功能、襯墊磨損極限限位(聯(lián)鎖)功能、磨損自動補償功能等;智能化指的是將數(shù)字技術和計算機技術引入控制系統(tǒng);免維護指的是將制動器需要人工調(diào)整的功能變成自動調(diào)整功能,同時實現(xiàn)制動器動作和性能的高可靠性。此外,通過遠程監(jiān)控實現(xiàn)工業(yè)制動器的實時維護,也是制動器的重要發(fā)展方向。
20世紀90年代以前,主要使用的摩擦材料為石棉剎車帶。由于石棉為致癌物質(zhì),無石棉有機材料(NAO)配方復合摩擦材料很快代替了石棉摩擦材料。隨著制動器制動工況的重載化,對配套的制動襯墊提出了耐高溫、耐磨損、摩擦性能高且穩(wěn)定、維護時間短、使用壽命長等要求,半金屬樹脂基摩擦材料、粉末冶金摩擦材料逐步成為市場主流產(chǎn)品。目前,陶瓷基復合摩擦材料以優(yōu)異的高溫摩擦性能、可用于較高的比壓等特點,正在逐步得到廣泛的應用。